關(guān)于散熱器鋁型材的模具質(zhì)量要求，來(lái)了解型材散熱器生產(chǎn)加工過(guò)程中，對(duì)模具的一些要求。

散熱器鋁型材的模具都是許多細(xì)長(zhǎng)的齒，它需要承受很大的擠壓力，并且每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度與韌性，若是彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具的質(zhì)量必須可靠。此外模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

鎮(zhèn)江散熱器鋁型材要想順利擠壓成功，模具的合理設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，制造要需要精確。需要盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對(duì)于扁寬的梳形散熱器鋁型材工藝，設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小、兩邊較大的導(dǎo)流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大。

電子散熱器價(jià)格廠(chǎng)家要保證金屬在各處流動(dòng)的均勻性。對(duì)于扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當(dāng)增加。模具的制作也要十分精細(xì)，空刀要做到上下、左右、中間保持對(duì)稱(chēng)，齒與齒之間的加工誤差一定要小。