散熱器鋁型材生產(chǎn)過程中的主要程序

除鋁擠壓技術(shù)外，另一個(gè)常被用來制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡(jiǎn)單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為adc12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 w/m.k)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多以 aa1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá) 200 w/m.k 左右，具有良好的散熱效果。

另外在生產(chǎn)散熱器鋁型材工藝的過程中可能還會(huì)用到的主要程序就是熔鑄，其主要實(shí)現(xiàn)方式是：

1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒和鋁型材，再加工成鋁型材散熱器。